化工屏蔽电泵轴承损坏的原因

2021-07-23 17:05:07 67

  化工屏蔽电泵的运转主要靠轴承。 用户在使用过程中始终不注意,使用后也不做维护工作。 这会使轴承很容易损坏。下面小编就为大家一一分析轴承损坏的原因:

  1、破裂损坏:破裂损坏主要是轴承受热后再降温所致,化工屏蔽电泵通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔,再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面,形成润滑流动液膜,并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后,再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承,从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽,然后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口,形成泵的整个润滑循环。

  2、磨损损坏:磨损损坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析,化工屏蔽电泵磨料来自工作介质,主要由两部分组成:一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运行30年,腐蚀老化严重,产生大量铁锈,并随工作介质进入机泵;二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤,严重者出现条痕和沟槽,产生的新磨屑残留在摩擦面上,形成新磨料,使磨损情况加剧,导致轴承的摩擦面磨损失效。

  3、爆炸损坏:爆炸损坏多是由于化工屏蔽电泵抽真空或回水管堵塞造成的。 由于丁二烯比较容易自聚,产生的自聚体堵塞了泵入口过滤器和泵反冲洗管道,机泵无法通过物料、转轴、轴承等转动部件使摩擦面在无润滑的干摩擦条件下运行,使轴承摩擦面温度升高、膨胀、变形。 一旦遇到较冷循环液的回收,高温表面收缩,轴承内外收缩速度不同,使轴承表面开裂,形成爆裂状径向裂纹。 这时,表面很容易脱落。 泵抽真空的原因是管道堵塞、泵入口过滤器堵塞或气闸,二是人为误操作。